1.燈桿
在整個(gè)開(kāi)料過(guò)程中，采用數探自動(dòng)等離子切割，切口精細，切縫不超過(guò)1mm，為后續工藝創(chuàng )造許多有利條件。
2.成形
采用長(cháng)達12米數控液壓折彎機，控制精度高，燈桿成形美觀(guān)，圓度不大于1mm，外表光滑，一次成形達12米以上。
3.焊接
采用數控自動(dòng)收口機焊接。此設備集收口、焊接功能于一體，克服了傳統由于合攏需點(diǎn)焊而影響整條直焊縫的整體性；焊縫一次成形，表面均勻，直線(xiàn)度不大于2‰。
4.整形
本廠(chǎng)在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，分兩次整形。第一次在燈桿縱縫焊接縫完成后進(jìn)行，有利于燈桿組焊的正確性和整批燈桿外觀(guān)的一致性；第二次在鍍鋅后，噴塑前進(jìn)行，用于消去熱鍍鋅由于熱應力所造成燈桿的彎曲。成品保證燈桿直線(xiàn)度不大于1‰，全長(cháng)不大于5mm。
5.鍍鋅
采用先進(jìn)的鍍鋅技術(shù)、工藝和國內先進(jìn)的鍍鋅設備，同時(shí)解決了噴鋁和噴鋅只能是一種的物理結合，沒(méi)有形成鋅鈦合金金屬附著(zhù)力差，使用壽命短的問(wèn)題。
本廠(chǎng)從根本上解決了以下幾方面的問(wèn)題。
（1）采用上海寶鋼公司特制的SS400鋼板（機械性能優(yōu)于Q235），改變了鋼板板材的質(zhì)地。
（2）嚴格對鍍鋅工藝的管理，按國家標準GB/T13912-92，對酸洗、鍍鋅溫度等技術(shù)參數嚴格把關(guān)。
（3）良好的鍍鋅保證防腐壽命達30年以上。
6.噴塑
（1）嚴格遵守鍍鋅后噴塑工藝要求，噴塑前對桿體采用噴技術(shù)，以增加附著(zhù)力，且不損傷熱鍍鋅層。
（2）嚴格控制固化時(shí)間和固化溫度、保證塑層均勻、光滑、無(wú)氣孔。
7.配門(mén)
（1）配電門(mén)采用數控等離子切割機切割，具有精度高、切割小等優(yōu)點(diǎn)，與桿體渾然一體。
（2）桿門(mén)內配有接地裝置和接地線(xiàn)。
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